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你知道藥丸干燥設備的干燥原理么
瀏覽次數:206發布日期:2019-04-17
   藥丸干燥設備的干燥原理如下

  濕物料自頂部加料口進入螺旋床內,在周向激振力及重力的作用下,物料沿螺旋床自上而下作跳躍運動,直至*底層出料,同時潔凈的熱風由螺旋床底部進入,與分布在床上的物料進行充分的傳熱和傳質后,由頂部排濕口排出,從而使濕物料達到了干燥的目的。

  從現行的藥丸干燥前的含水量來看,不論水丸、水蜜丸、濃縮丸等,大多數介于20%~40%之間,干燥后一般要求含水量在4%~9%之間(也有12%左右的)。這個含水量很適合用微波干燥。

  由于微波干燥是由電能轉換為熱能,微波能直接為水分所吸收,物料內部和表面的水分同時獲得微波而被加熱,不需像熱傳導加熱方式還需預熱。同時,熱傳導方向與濕分子傳導方向一致,大大提高了物料的干燥速率。由于加熱中熱量直接來源于干燥物內部,微波加熱設備本身不耗熱,熱效率可達80%以上。據實際測驗,在隧道微波設備中,每蒸發1kg水,僅需消耗1.43kW·h的電能。這些因素使微波干燥藥丸完全可以達到干燥后的含水量要求。

  由于微波干燥是從物料內部加熱干燥,而且有自動平衡性能。其體積熱效應將導致均勻加熱,避免了普通加熱系統中出現大的溫度梯度。這一點對于那些在常規加熱干燥過程中容易引起表面硬化的物料,具有更大的意義。

  藥丸干燥設備的特點

  1、熱風多次穿過物料層,與物料逆向流動,使熱交換充分,熱效率高。

  2、結構緊湊、占地面積小。

  3、物料在床內停留時間可以調節、操作方便。

  4、物料沿螺旋床自上而下作圓周運動的同時,自身也產生跳躍,從而增加了物料與熱風的接觸,增強了干燥效果。

  4、連續的進出料適合于流水線生產,并且易于達到“GMP”規范,可代替傳統的箱式干燥。

  5、對物料的表面及形狀基本沒有損傷,不僅保證了丸劑的圓度,而且大大降低了丸劑的破碎率。

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